Машина для резки труб «Комета МТ»

 

Машина «КОМЕТА МТПл»  представляет собой  конструкцию, перемещающуюся  по  направляющим продольного хода, на которой установлен плазмотрон и узлы управления технологическими операциями.              

Управление  работой машины осуществляется  УЧПУ CNC-4000, снабженным специализированным функциональным  математическим обеспечением.

При резке  труб резак перемещается по осям  X и Z движение по оси Y заменяется вращением трубы.

 

Суппорт снабжен встроенным приводом вертикального перемещения ползуна.  На суппорте  установлен  устанавливается  плазмотрон  с датчиком высоты.

Подача энергоносителей от цеховых магистралей к машине осуществляется подводкой продольной, пакет энергоносителей которой уложен в траковой цепи, перемещающейся параллельно пути .

Подача энергоносителей непосредственно к суппорту, осуществляется подводкой поперечной, по конструкции подобной подводке продольной. Опорная панель  подводки поперечной расположена на задней стороне  балки.

отрезка трубных  заготовок и вырезка  отверстий в трубах

работу выполняет суппорт ведомый; он  устанавливается вручную по упору и закрепляется   специальным  фиксатором  так, чтобы  ось плазмотрона совпадала с  осью трубы. Отрезка  трубы перпендикулярно оси  производится  при  неподвижном портале (суппорте) за счет вращения трубы. Получение  криволинейных резов достигается  сложением двух движений – перемещение  плазмотрона вдоль трубы и вращение трубы.

Система ЧПУ обеспечивает:

-                       перемещение рабочих органов машины от УЧПУ по требуемой траектории в соответствии с управляющей программой,  в автоматическом режиме;                   

  • с помощью органов управления пультов в ручном и наладочном  режимах;
  • реализацию требуемых алгоритмов управления технологической оснасткой машины в процессе выполнения раскроя;
  • графический интерфейс при просмотре деталей и выполнении раскроя;
  • загрузку управляющих программ с дисковода либо ввод с клавиатуры ЧПУ;
  • редактирование программ;
  • диагностику и настройку электрооборудования машины.
  • реверс отработки программы;
  • прерывание реза с в восстановлением требуемого технологического цикла резки;
  • автоматическое снижение скорости на углу траектории;
  • быстрое перемещение между вырезаемыми деталями;
  • компенсация ширины реза 0…30 мм;
  • часы реального времени и счетчик рабочих часов;
  • формат данных - код ISO.

Система ЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции с IBM PC/AT

 совместимым одноплатным компьютером и местной шиной расширения ISA-bus.

Вращатель трубы

Вращатель трубы (далее по тексту – вращатель) является технологической оснасткой,  предназначенную для  обработки  трубного проката. 

Размеры обрабатываемых труб:

  • диаметр, мм                      80…630;
  • толщина стенки, мм 3…30;
  • длина, мм 150…1

Вращение трубы по угловой координате позволяет осуществить её обрезку. При одновременном вращении трубы и возвратно- поступательном перемещении резака вдоль продольной оси трубы (координата «Х») возможна фигурная  вырезка отверстий в её стенке.

Обработка труб  производится плазменным резаком, смонтированным на державке  суппорта.

Установка суппорта с резаком  в рабочую позицию  над трубой производится  вручную по устанавливаемому  на верхней направляющей  портала съемному упору.

Машина КОМЕТА М комплектуется плазмотроном, входящим в комплект установки плазменной резки.

 

Технические характеристики  «КОМЕТА МТПл»

 

Наименование параметров

Нормы

 Размеры обрабатываемых труб, мм:

 

  • диаметр

80…630

  • толщина стенки

3…30

  • длина

150…12000

 Диапазон разрезаемых толщин, мм:

 

      при  плазменной резке с кромки листа:

 

            –  низкоуглеродистая сталь

3…30

            –  нержавеющая сталь

3…25

            – при «пробивке» отверстия

3…30

  Точность воспроизведения заданного контура по ГОСТ 5614-74, мм

± 0,5**

  Стабилизация расстояния между резаком и разрезаемым листом

Автоматическая

 Допуск на изменение установленного расстояния между резаком и                     разрезаемым листом с плоскостностью ПН по ГОСТ 19903-74, мм, не более

 

±2,0***

   Длина рельсовых направляющих, мм

12000

   Применяемые газы:

 

     –  воздух сжатый, класс загрязненности по ГОСТ 17433-80, не менее

2

 Электропитание от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока:

 

         – напряжение, В

380 ± 38

        –  частота, Гц

50 ± 1,0

  Потребляемая мощность, кВт, не более:

  • машиной
  • плазменной установкой

 

8

38

 

 Номинальный  режим работы плазменной установки при токе 200 А, ПВ, %

100

  Количество суппортов, шт.

1

  Количество технологических блоков,  шт.

  • однорезаковых плазменных

 

1

  • Технические характеристики
  • Видео
  • Фото
  • Отзывы
  • Область применения
  • Комплектация

Leave a comment

Make sure you enter the (*) required information where indicated. HTML code is not allowed.